薄膜激光打孔機由于激光在聚焦上的優(yōu)點, 聚焦點可小到亞微米數(shù)量級, 從而對薄膜的微處理更具優(yōu)勢, 切割打孔深度可控。即使在不高的脈沖能量水平下, 也能得到較高的能量密度, 有效地進行材料加工。薄膜激光打孔機屬于非接觸式加工，打孔圖案可以隨意設(shè)置，同時機器具備打標打碼、易撕線、實線、虛線、半切、全切等激光工藝功能。
加工優(yōu)勢
1、激光打孔機采用的高光束質(zhì)量的美國金屬管CO2激光器;

2、激光打孔速度快，單孔速度高達150m/min；

3、激光可以對不同厚度的薄膜進行作業(yè)，具有更好的兼容性和通用性;

4、激光可以切割一些較復雜的圖案;

5、激光打孔不需要換刀片模具，不存在刀具磨損問題，并可連續(xù)24小時作業(yè)。

產(chǎn)品應(yīng)用概述:

發(fā)熱片，一種片狀的電器元件，主要用于將電能高效轉(zhuǎn)換為熱能。得益于其成本效益、使用與安裝的簡易性以及環(huán)保特性，這種元件在眾多加熱應(yīng)用中得到了廣泛采用。

產(chǎn)品亮點簡介:

這款激光蝕刻設(shè)備采用高精度振鏡系統(tǒng)，定位精度±0.1mm，支持大幅面快速加工，速度0-8000mm/s可調(diào)，最小線寬0.1mm。配備CCD視覺定位系統(tǒng)，確保加工一致性，滿足各類發(fā)熱片的高精度蝕刻需求。

發(fā)熱片激光蝕刻優(yōu)勢:

發(fā)熱片激光蝕刻技術(shù)憑借超高精度的微米級加工能力，使線路更加精細均勻。這項技術(shù)采用數(shù)字化編程實現(xiàn)智能控制，加工效率比傳統(tǒng)工藝提升3-5倍，同時完全杜絕化學污染，符合最嚴苛的環(huán)保標準。其誤差控制在0.05mm以內(nèi)，產(chǎn)品一致性高達98%以上，特別適合新能源汽車、智能家電等高精度要求的應(yīng)用場景，正在成為發(fā)熱片制造的新標準。

蝕刻技術(shù)精度:

該工藝能夠確保電阻發(fā)熱片的高精度加工，精度可達5微米，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，明確批次，嚴格品質(zhì)控制，以滿足不同客戶對電阻值的具體要求。

工藝特點:

激光蝕刻工藝能夠避免產(chǎn)品毛刺、壓痕和變形，保持材料特性，不損害產(chǎn)品功能。對于需要高表面光潔度的產(chǎn)品，這種工藝能夠有效克服沖壓、線切割和激光切割等方法的局限，提供更高的精度和無可比擬的優(yōu)勢。

發(fā)熱片應(yīng)用領(lǐng)域:

1、熱轉(zhuǎn)印機加熱板;

2、烤杯(盤)機加熱片;

3、油桶用加熱器;

4、熱封機加熱片;

5、醫(yī)療設(shè)備加熱保溫;

6、化工管路加熱;

7、大型設(shè)備加熱;

8、半導體加工設(shè)備;

9、各種機械儀器儀表加熱保溫;

10、醫(yī)療設(shè)備，例如血液分析儀、呼吸治療儀以及水療;

11、軍事設(shè)施、飛機儀表以及水力設(shè)備防凍;

12、電池加熱;

13、飲食服務(wù)設(shè)備應(yīng)用;

14、各種機械儀器儀表加熱保溫等等用途。

本設(shè)備是根據(jù)砂帶多頭分切而設(shè)計：工作流程是人工放卷至放料軸，將料頭引至伺服定長送料夾輥，設(shè)定好參數(shù)，按下啟動即可對材料進行激光切割；待產(chǎn)品經(jīng)過激光切割后將邊料及成品穿引至收卷軸進行收卷，整機由PLC可編程控制器及工控電腦結(jié)合實現(xiàn)自動化切割工藝；